PLD系列混凝土配料机的操作及常见故障的详细介绍-郑州联华机械制造

  PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可按照每个用户设计的混凝土配比自动完成砂，室，水泥等3-6种物料〔二级配混凝土〕的配料程序。

  该系列产品是依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计的。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量准确、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作容易到了每次只需按一键。

  在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮就可以实现自动配料。配料完毕，按下出料按钮，便可将配好的物料送入搅拌机斗。完成出料后配料机会自动进展二个循环的配料工作。此后，操作人员只需在需要时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮时停止配料工作。为实现搅拌机，配料机一人操作，该机佩带有线遥控器，只要将遥控器接入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电器箱上的相应按钮功能完全一样。

  注：配料控制仪因各厂设置有差异，并且还在不断改良，所以控制仪的操作使用调试应以随机说明书为准。

  1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象应与时排除。

  8、为保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣天气特征情况下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线、电源电压波动必须小于-5～5%。

  10、最少每年要按配料控制仪说明书里面的标秤方法对称量系统进展标定，以保证称量的准确性。

  料Ⅰ，料Ⅰ料Ⅱ，料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ，料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ料Ⅳ，然后进展落差值的计算。

  料Ⅱ落差值=〔料Ⅰ料Ⅱ〕实际重量值-〔料Ⅰ料Ⅱ〕实际重量值-料Ⅲ设定重量值

  料Ⅲ落差值=〔料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ〕实际重量值-〔料Ⅰ料Ⅱ〕实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值

  工作前由装载机〔配料机地下安装时可用人工上料〕分别向各个储料斗供应砂、石物料。

  按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方〔不用的物料一定设为0〕。按下配料按钮后，配料机便开始步入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作……，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料完毕，又等待出料，如此往复。

  由储料斗和给料装置组成，基本功能是存储物料和在控制管理系统的控制下，向称料斗加料。

  料落差值料实际重量值料设定重量值料落差值料料实际重量值料料实际重量值料设定重量料落差值料料料实际重量值料料实际重量值料设定重量料设定重量值设定值的修正在计算出四种物料的落差之后便可按照物料的设定方法对各种物料的原设定进行修正其修正后的设定值减去物料的落差值

  B.悬挂系统误差。 措施：调整系统。 C.传感器漂移误差。 措施：重新标定称量系统。 D.传感器损坏。 措施：更换传感器。

  1、征集到货后，应按照装箱清单清点所带配件与技术文件是否齐全，检查整机与零件有无缺损。

  4、整机就位后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，是称料斗处于正常工作状态。

  本系列混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不一样的规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。

  本系列包括：PLD800、PLD1200、PLD1200-3、PLD1600型等产品。而每种单机与双向输送皮带机配套，可实现一台配料机供两台搅拌机，达到极佳的经济效果。

  措施：关闭配料控制仪电源并重新再启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。

  混凝土配料机作为一种前台配料设备可与搅拌机配套组成多种不同形式、不一样的规格组合式混凝土搅拌站。如配上水泥仓、螺旋输送机，便可实现混凝土配料搅拌的半自动化。

  本系统混凝土配料机与相应规格的搅拌组合，可构成各种不一样的规格的组合式混凝土搅拌站，其常见组合形式见表1所示，安装图和根底图见图2-1至2-7所示。

  按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

  在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一局部物料从空中落入称料斗，这局部物料的重量称之为落差。

  为了保证配料精度，必须对物料的落差值进展修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

  称量系统是配料机的关键局部，由称料斗、悬挂装置与称量系统传感器、配料控制仪等组成。

  电气控制管理系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作与完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两局部构成。其外形结构与使用详见《配料控制器使用说明书》。

  完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进展调试。

  6、按《配料控制仪说明书》进展电气线路的接线安装，这中间还包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。

  8、按配料控制仪说明书的要求，进展模拟配料循环试验，对各种物料进展小称量设定，检查其能否进展自动循环配料。

  如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为

  Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值与修正好的设定值。

  3、在运行中随时检查各运转局部是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有不正常的情况立即停机排除。

  出说明书所列的组合方式外，用户还可通过你自己的详细情况进展组合。因组合形式变化而需要更改或另加附件的请订货时说明。