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  PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用,并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业,实现综合机械化采煤及破碎、运输工作PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300〜150mm,。

  :以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解。

  危险提示是使您引起对危险性的注意,否则将导严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防的方法,事故将肯定会发生。

  警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡,如是不采取合适的预防的方法,事故将会发生。

  小心提示是使您引起对危险性的小心,否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的,如果不采取合适的预防的方法,甚至会发生致命伤害。

  ,任何人不得站在入料口、出料口、横跨或越过锤式破碎机,否则将导致受伤或死亡。

  ,锤式破碎机不得携运和破碎任何其它物品,否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。

  ,在进行任何维护工作时,要确定已断电。所谓“切断”,意思是维护人员挂牌,锁定并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能会引起人身伤害和设备损坏。

  确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、岩石和其它杂物,否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。此外,它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。

  ,在破碎机运行中检查时,应保证不穿宽松的衣物(尤其是衣领、袖口、裤管等处)

  PCM200型锤式破碎机,安装在SZZ900/315型转载机落地段固定位置。在转载机输送煤炭过程中,破碎轴带动破碎锤头非常快速地旋转,冲击和截割大块煤炭,使大块煤轧碎成所需的块度。

  破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄带和大皮带轮传动而实现的。

  PCM200型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄带装置、喷雾装置等组成。

  排出粒度使用垫板式调高装置。调高档次为00、250、200、150mm共4档。可根据所需要的煤炭块度,确定安装垫板的件数。主架每侧有块垫板,减少一块垫板,最大排出煤块度减少0mm。

  破碎底槽为整体组焊封底溜槽,两端通过哑铃与转载机联接。破碎板为厚60mm高强度耐磨板。两端中板采取了特殊过渡结构,保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。

  锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用个楔键联接和定位,锤体为整体铸造成型锤头为锻造件,二者用特制的防松紧固组件联接,拧紧力矩为1990N•m。

  润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管内充满锂基润滑脂(GB/T5671-1995)。

  喷雾系统,在主架和破碎架各有一个,在方形水管上安装个喷嘴构成。一端有规格A16接头可与井下高压供水(.5MPa)接通,另一端用堵头堵严,防止漏水。

  参加安装的工作人员一定熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全提示,检查各零部件、附件及工具应完好无损。准备锂基润滑脂和工具。

  ,在主架体一侧安装传动装置,调整传动装置下的调整轴,使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内;

  ,将4根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处根油管安装在传动装置内,并与配油板接通;

  526安装衬套、扳手盘等,转动扳手盘张紧窄V带,紧固传动装置下的螺栓;单根窄V带张力测定,在单根窄V带与带轮的切边中点处加一个垂直于带边的载荷G约为68N,使其产生规定的挠度f约为23mm,以此来控制8根窄V带的总预紧力为1024N;

  试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板,以检测窄带的张紧程度和皮带轮的运行状况;

  锤头与锤体接触面必须清洁,按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向要求安装碟簧;

  润滑系统的每根油管,装配前必须充满锂基润滑脂GB/T5671-1995);

  ,应无不正常噪音,无明显振动,各轴承处温升不超过30C,油封处无渗漏现象。