一 产品的应用场景范围 本类破碎机，可大范围的应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二 技术规范机 器 规 范 1200标准 中型 短头给矿口最大尺寸mm 170 115 60推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50排矿口尺寸mm 20 50 8 25 3 15机器产量（矿石假比重为1 6吨 米3时）吨 小时 110 168 42 135 18 135电动机功率 千瓦 110电动机转数 转 分 730电动机电压 伏 220 380主轴摆动次数 次 分 300

  产品的应用场景范围本类破碎机，可大范围的应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。1200标准中型给矿口最大尺寸mm17011560推荐给矿最大尺寸mm14510050排矿口尺寸mm20-508-253-15机器产量（矿石假比重为1.6时）吨/小时110-16842-13518-135电动机功率千瓦110电动机转数730电动机电压220/380主轴摆动次数300弹簧总压力150机器总重(包括电机)吨2524.8225.7机器的组成与破碎原理本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分所组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。四.机器的安装及试运转起重设施安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可重量kg何时需起重设备1200标准1200中型0安装540540540安装与检修883883883安装与检修碗形轴承部4安装与检修破碎圆锥部0安装与检修调正装置部1安装与检修调正套部0安装与检修在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线）。当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行全方位检查。保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。安装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸（见图4）。传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm（即是B两端的间隙）。拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动轴时方头螺钉不要拧上。空偏心轴的安装空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。8.碗形轴承的安装碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。（见图8）。(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。9.破碎圆锥的安装破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示来安装。10.防尘装置本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。说明：若用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。11.润滑装置的安装润滑装置可按本厂设计的装配图来安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12.空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，假如发现不当的地方，此时便于修理。启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方可启动破(4)空转试验连续运转不可以少于2小时。(5)破碎机空转试验一定要达到如下要求。润滑装置应达到如下要求。a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。b)回油温度不允许超出50。试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。(6)假如破碎圆锥转数很快可能会产生不良现象，应当立即停车进行全方位检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。13.调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）(1)将支承套、调整环清洗整理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）(2)将支承套安装在机架上。(3)将调整环旋转装入支承套内。(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。(5)安装漏斗装置及漏斗。(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。14.进料部的安装磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来来安装。(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）15.液压站的安装与调整试验(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场真实的情况适当布置。(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口相接。(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。(4)锁紧试验。往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。16.负荷试验空转试验合格以后，才可以进行负荷试验。(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。 (4)负荷试验一定要达到下列的要求： 给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。 破碎机的维护17. 破碎机工作时需要注意的几点： (1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使 破碎机过载，使衬板磨损不均。 正确的给矿条件是： 给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示） (2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸85％给矿口尺寸）否则 破碎机某些另件的损坏。(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。 (4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。 (5)破碎机工作时应常常检验核查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，察觉缺陷立即处理。 18. 破碎机的产量 破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关， 变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。 19. 轧臼壁的更换 形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8 小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U 形螺钉。 20. 圆锥破碎壁的更换 圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更