5.2.6 安装衬套、 扳手盘等， 转动扳手盘张紧窄 V 带， 紧固传动装置下的螺栓； 单根窄 V 带张力测定，在单根窄 V 带与带轮的切边中点处加一个垂直于带边 的载荷 G 约为 68N，使其产生规定的挠度 f 约为 23mm，以此来控制 8 根窄 V 带的总预紧力为 1024N； 5.2.7 安装皮带保护罩和皮带轮防护罩； 5.2.8 安装出口挡帘和挡帘架； 5.2.9 安装左右挡板； 5.2.10 安装喷雾装置； 5.2.11 安装顶部检查维修窗口盖板及其它 附属零件。 5.2.12 安装时注意： l 试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄 V 带的张紧程度和皮带轮的运作状况； l 锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向 要求安装碟簧； l 润滑系统的每根油管， 装配前必须充满锂基润滑脂 （GB/T5671-1995） ； 5.3 试运转 5.3.1 试运转前一定要注意以下事项： l 各部位联接件不应有松动现象； l 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象； l 检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方 向一致。 5.3.2 空负载运转 2 小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不 超过 30℃，油封处无渗漏现象。 6 使用与保养 6.1 锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。

  6.2 每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；定时 检查轴承温度， 不允许在高于 120℃情况下工作， 温度高于 80℃时应检修轴 承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB/T5671-1995）一次。 6.3 锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更 换，保证锤轴运转平衡。 6.4 运转第一周每天检查窄 V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要 求时及时作出调整。 6.5 按时进行检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆 破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。 6.6 所有操作与检修应符合原煤炭部颁发的安全条例各项要求。 7.附图

  目 录 1 用途及应用限制范围 2 型号、名称与技术参数 3 人员和设备安全提示 4 工作原理与结构特征 5 安装、调试和试运转 6 使用与保养 7 附图

  破碎中板厚度--------------------------------------------------------60 mm 适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm 喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴 入水口 A16 快装接头 外观尺寸（长×宽×高）----------3540mm×1941 mm×1736mm 3 人员和设备安全提示 3.1 概述： 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。 当您在操作和维护锤式 破碎机之前一定要认线危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意， 否则将导致严重受伤或死亡。 如 果不采取合适的预防的方法，事故将肯定会发生。 3.１.２警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕， 否则将导致受伤或死亡， 如是不 采取合适的预防的方法，事故将会发生。 3.１.３小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损 坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合 适的预防的方法，甚至会发生致命伤害。 3.２提示内容 3.２.１危险！ 3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口、出料口、横跨或 越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。 3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致 受伤或死亡。 3.２.２警告！ 3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其 它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 3.２.２.2 锤式破碎机为电动运行， 在进行任何维护工作时， 要确定已切断电 源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。 任何其它的理解都是不准确的。否则将可能会引起人身伤害和设备损坏。

  破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。破碎板为 厚 60mm 高强度耐磨板。两端中板采取了特殊过渡结构，保证与转载机中板 联接的链道平滑过渡。 破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。 锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、 轴承、密封件及紧固螺栓等组成。轴和锤体用 4 个楔键联接和定位，锤体为 整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩 为 1990 N·m。 润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管内充满锂基润滑脂 （GB/T 5671-1995） 。 喷雾系统， 在主架和破碎架各有一个， 在方形水管上安装 4 个喷嘴构成。 一端有规格 A16 接头可与井下高压供水（1.5MPa）接通，另一端用堵头堵 严，防止漏水。 5 安装、调整和试运转 5.1 安装前的准备工作 参加安装的工作人员一定熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全 提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。准备锂基润滑脂和工具。 5.2 装配步骤 5.2.1 在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层； 5.2.2 在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架； 5.2.3 按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的 调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内； 5.2.4 在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板， 合理布置润滑油管， 4 将 根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处 1 根油管安装在传动 装置内，并与配油板接通； 5.2.5 安装窄 V 带，窄 V 带应满足配组公差≤±5，每 8 根为一组；

  3.２.３小心！ 确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、 岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。此外， 它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 3.３安全常识 3.３.１锤式破碎机正常运行时别打开检修观察盖板。 3.３.2 任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离， 在破碎机运行中检 查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 3.３.3 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。 3.３.4 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。 3.３.5 锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈 述的条件下进行。 3.３.6 有关锤式破碎机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护说明 书。 3.３.7 锤式破碎机工作一段时间后， 要对也许会出现问题的部零件检查、 维修。 4 工作原理与结构特征 4.1 工作原理 PCM200 型锤式破碎机，安装在 SZZ900/315 型转载机落地段固定位置。 在转载机输送煤炭过程中， 破碎轴带动破碎锤头非常快速地旋转， 冲击和截割大块 煤炭，使大块煤轧碎成所需的块度。 破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄 V 带和大皮带轮传 动而实现的。 4.2 结构特征 PCM200 型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、 锤轴总成、窄 V 带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄 V 带 装置、喷雾装置等组成。 排出粒度使用垫板式调高装置。调高档次为 300、250、200、150mm 共 4 档。可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有 3 块垫 板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少 50mm。