混凝土配料机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】doc

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  摘 要 随着当今世界经济加快速度进行发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经没办法满足建筑行业的发展。建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。决定混凝土质量与效率的重点是制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机特别的重要。 我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。它能够准确的通过用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。 本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。 关键词：PLD系列配料机；给料机； 称量系统；配料。 ABSTRACT With economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important. This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce workers manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction. The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design. Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching. 前 言 当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。国民经济的飞速发展，特别是西部大开发政策的实施，要求建设机械制造业提供大量高效能的建设机械。 目前，我国建设机械生产企业已经形成为一个产品门类齐全、品种基本完善、技术水平和产量不断提高，产量能够满足国内市场需求的具有一定生产规模的产业。经改革开放30多年来的发展，一批具有技术实力和规模的骨干企业成长壮大起来，并且拥有一支由国家、地方和企业三级梯队的科研设计队伍，具有一定的研究、试验、检测能力和较强的产品开发能力。 在国外国内经济快速发展这个大局势之下，建筑机械在国民经济当中有着不可替代的作用。借设计PLD系列混凝土配料机的大学本科毕业设计之时机，以使自己能够对建筑机械行业有更多的了解，并能够使自己的专业技能能够有所提高，以适应企业的需要，开阔视野。 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 前 言 III 1 绪论 1 1.1 混凝土机械及其发展 1 1.2 本设计的内容、任务与目的 3 2 混凝土配料机的总体设计 5 3 料斗设计 7 3.1 储料斗 7 3.2 称料斗 8 4 给料系统设计 9 4.1 给料系统概述 9 4.2 带式给料机综述 10 4.3 胶带机选型设计 11 4.3.1 数据 11 4.3.2 带速的确定 11 4.3.3 带宽的确定 12 4.3.4 托辊选型 12 4.3.5 功率和张力的计算 12 4.3.6 传动滚筒选型 15 4.3.7 电动机选择及传动比配置及相关零件设计 17 4.4 结构布置 30 5 机架设计 31 5.1 机架结构概论 31 5.2 机架设计 31 6 称量系统设计 35 6.1 称料系统概述 35 6.2 称料装备设计 39 结束语 43 致谢 44 参考文献 45 绪论 混凝土机械及其发展 混凝土的施工工艺过程是：配料→搅拌→运输→捣固→养护。 这些工序以前都是手工来完成的。这种落后的生产方式造成人力、财力和时间的浪费。由于人工搅拌往往向拌合料中多加水泥和水，降低了混泥土的质量。再则由于材料容重波动范围很大，体积材料不可能实现设计放入配合比。所以，用手工操作不能制成高质量的混凝土结构和构建。目前，我国混凝土施工中，从配料到捣固等一系列工序都已基本采用了机械。混凝土施工的机械化，提高了生产率，改善了人工的劳动条件，提高了工程质量，降低了成本。 为了进一步提高某些重要的受力大的混凝土结构的强度，根据尽可能地减少水泥浆的用量和用小水灰比，也就是采用坍落度更小，工作度更高的干硬性混凝土。干硬性混凝土的施工对机械设备提出了更高的要求。它要求配料更精确，搅拌更均匀，振捣更强烈，所以称量设备中采用了各种电子称，以保证称量的准确、迅速。同时还附加上砂含水率的的测量仪器，自动测量砂的含水率，把这部分水从总的用水量中扣除，把砂量补足。这样就精确地保证原设计的水灰比和砂率不会因材料含水率的变化而改变。 实践证明，常用的塑性混凝土用自落式搅拌机搅拌，干硬性混凝土用强制式搅拌机搅拌。 干硬性混凝土的振捣试验高频振捣器，这种振捣器对塑性混凝土同样有效。 在混凝土的运输方面，采用自卸汽车时，若运距稍长或道路不好，则混凝土容易发生离析。即石子下沉水泥浆上浮，塑性那天尤为严重。所以在工程质量要求较高时都采用搅拌车来运送混凝土。混凝土装入搅拌车的拌筒中，边走边搅，以防止混凝土发生离析，或在较长时间的运输途中凝结硬化。当运距较长时，还可往搅拌筒中加配好的干料，在运输过程中加水，边走边搅，在途中完成搅拌工序。 混凝土的垂直运输。大量采用混凝土泵。用混凝土泵配上适当长的运送管道，可以连续不断地向施工地点运送混凝土。采用泵送混凝土可以节省劳动力，降低工程造价，提高工程质量。但是目前混凝土泵只能输送坍落度大的塑性混凝土。 六十年代以后在地下工程中采用一种叫“混凝土喷射机”的施工机械。它是把混凝土从一个喷嘴中高数喷出，使混凝土在隧洞、巷道等地下构筑无内形成一个支护层。 由上可知，混凝土机械种类繁多，但其重要的配套设备有：混凝土搅拌机、混泥土配料机、混凝土搅拌站、装载机、螺旋输送机、混凝土搅拌输送车、混泥土泵等等。 为了适应经济建设的需要，混凝土施工应向机械化和自动化发展。 混凝土机械是建筑工程中的一种主要材料，用途广，用量大。例如1975年美国生产了两亿m3的混凝土。我国混凝土的生产量也必然逐年增加。如何来组织这样大量混凝土的生产，并做到生产率高，质量好，成本低呢?从一些国家成功的经验来看，应当改变现场设置搅拌装置的传统方法，实行工厂集中搅拌，推行商品混凝土制度。 在现场临时设置的搅拌装置，大都机械化程度低，称量设备差，生产效率低，混凝土质量不能保证；而且浪费材料，章帝面积大。因此，许多国家都改变了这种做法，把混凝土的生产集中到工厂里进行。工厂把混凝土作为一种商品提供给各施工现场，这些集中生产混凝土的工厂，都有大型机械化骨料堆场，水泥筒仓，有高度机械化自动化的搅拌楼，把最先进的电子技术应用到配料和质量控制系统中，在生产过程的控制和产品的调度方面应用了电子计算机，所以能及时向所定的货工地供应各种混凝土拌和料。商品混凝土制度的推广，大大推动了搅拌机械的发展。从单独生产搅拌机发展成为生产成套机械化、自动化的搅拌楼等搅拌装置。 在发展搅拌楼的同时，中小型拆装式和移动式搅拌站也得到发展。这是因为建筑工地有时分散偏僻，靠集中的工厂供应不方便。另外，这类搅拌站投资少、建设快，而且像搅拌楼一样是机械化自动化的，也是一种定型的成套设备。在某些国家已禁止设置单独的搅拌机来生产混凝土。 在混泥土的制备过程中，必须严格控制其配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号，有合适的和易性，符合准确使用材料和节约材料的原则。配料是混凝土制备工艺中一个重要环节，各组成材料的称量越准确，就越能保证混凝土拌和料的质量和节约更多的原材料。因此配料机是混凝土机械中一个非常重要的机械装备。以下是混凝土搅拌站的工作示意图 图1搅拌站工作示意图 本设计的内容、任务与目的 混泥土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。他可按照每个用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料（二级配料混凝土）的配料程序。 我所设计的配料机型号是PLD800的混凝土配料机其主要参数如下： 表1-1 PLD800配料机参数表 项目 称料斗容积 (m3) 储料斗容积 (m3) 生产率(m3/h) 配料精度(%) 最大称量值(kg) 可配骨料种数 皮带机带速(m/s) 功率(kW) 参数 0.8 2×2 40 ±2 1500 2 1 3×2.2 本设计的内容与任务主要： 1） PLD800整体设计； 2） 料斗设计； 3） 给料机设计； 4） 称料设备的设计。 混泥土配料机按照称量装置的不同，分为机械称式，机械电子称式和电子称式三种。电子称式的型号是PLD，其主要参数是称料斗的容积（升），常用的有800、1200、1600、2400和3200L等五种。  混凝土配料机的总体设计 PLD系列的配料机采用了电子称量，微机控制，数字显示，具有称量正确、配料精度高、速度快、控制功能强。操作容易等优点。和搅拌机配合可组成搅拌站， 以下是PLD800系列的整体结构图，如下所示 图2-1 PLD800混凝土配料机结构图 I皮带机开始运作（气动给料门打开），将料I输送到称料斗，当称料斗内料I的重量达到设定值时，料I皮带机自动停止（气动给料门自动关闭）；接着料II皮带机自动开启（气动给料门打开），当称料斗中的物料重量达到料I、料II的设定值之时，料II给料机停止（气动扇形卸料门自动关闭），料III皮带机开始工作，如此四种物料配齐后，机器便处于等待出料状态。这是按下出料按钮，出料皮带机工作（称料斗卸料门打开），将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止（称料斗卸料门关闭），并自动开始第二个循环配料结束，有等待出料。如此往复。 牵引式 胶带给料机 板式给料机 埋刮板给料机 回转式 圆盘给料机 螺旋给料机 叶轮式给煤机 叶轮给料机 振动式 电磁振动给料机 惯性振动给料机 往复式给料机 摆动式给料机 振动给料机 重力式 链式给料机 表2-2给料机分类表 该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制管理系统三个大部分组成。 给料设备是化工企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备。其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备（料斗、贮仓等）连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。给料设备的种类有很多，目前尚无较完整的分类方法。按其承载机构运动方式的不同，大致分类如右表所示： 设计和选择给料机时，除首先要考虑用途和使用以外，还要考虑物料的性质，料仓的形式和结构、给料量及其可调幅度、工作环境、安装位置及设备费用和维修要求等。 称料系统是配料机的关键部分，由称料斗、称量系统及称量传感器组成。 在搅拌站中，称量主要有骨料的称量、粘接剂和混凝土添加剂的称量，添加水的称量、添加剂的称量等。不同物质的称量的先喝杯是不一样的。 电气控制管理系统是配料机的核心部件，它的功能主要是实现整个配料机的称量、显示、操作机完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分组成。  料斗设计 储料斗 PLD800混凝土配料机包含两个容量为2L方锥形的储料斗。料斗是胶带给料机必要的部件之一。PLD800的储料斗进料口的尺寸为, .根据资料《机械化运输工艺设计手册》一书选用料斗的下料口长与宽为, 。又由方锥形体积公式： 求得储料斗的高度为850 。 其具体结构如下 图 的钢板焊接而成，焊接方式为三角焊，焊高5mm.表面涂黄漆。 称料斗 称料斗是与称料装置的一部分，其容积为800升，也是一方锥形的料斗。现粗定其大口尺寸为, 。下料口尺寸为，。和储料斗一样所用材料的钢板焊接而成，焊高为。料斗的高度由公式： 求得 其结构图如下 图 给料系统设计 给料系统概述 给料机由储料斗和给料装置等组成，基本功能是存储物料和在控制系统的控制下向称料斗加料。储料斗呈方锥形，下端设有给料装置给料装置分给料闸门给料和给料机给料两种，我所设计的为给料机给料，所以无需闸门。 常用的给料机有带式给料机、螺旋给料机、鼓筒式给料机和振动给料机四种。螺旋给料机是在卸料口下面安装一短螺旋输送机；鼓筒式给料机是在给料口装一个旋转叶片的鼓筒，用改变鼓筒转速的方法来调节给料量；振动给料机是由给料槽盒电磁铁所组成，通过电磁铁的功能，使物料处于悬浮状态，物料在振动中向出口方向流动；带式给料机是一条短皮带输送机其工作原理如下图所示 图表 不同宽带时的b值和h?值列于表4-2，供设计时参考。 表4-2导槽推荐表 带宽 500 650 800 1000 导料槽两侧板之间的距离 380 500 600 800 导料槽侧板的高度 200 260 280 300 由于PLD800混凝土配料机为轻型机械，所受负载不会很大，所以其给料机采用QD80轻型固定式带式输送机。 胶带机选型设计 数据 原始数据 物料：砂、石； 最大运输量40m3/h 物料性质：最大粒度100mm；磨损性小，物料较重；松散密度ρ=2.6t/m3 输送带速度选择 输送散料，一般取带速v=0.8～2m/s。 输送成件物品，一般取带速v=0.25～1m/s。 输送易碎、易飞扬的物料，一般取带速v=0.8～1m/s 带速的确定 与普通胶带确定带速不同的是不仅仅以运量和带宽来确定。从以上分析可知，处在底层的物料将随胶带座初速度几乎为零的加速度运动，直到与带速一致。从资料《胶带给料机的设计方法》一书分析表明，加速行程与带速的平方成正比，从这个观点出发，带速的降低，加速行程的减少，缩短物料与胶带的相对一点时间，无疑减少胶带的磨损，所以胶带给料机的带速应尽可能低一些。另一方面一定要有一定的速度才能带动物料向前运动。其具体数值可按下列公式确定： 式中Q。—最大输送能力，m3/h； B——V带宽度，m； y——断面系数，由资料【1】查得y=0.04 据于混凝土配料机中胶带机的运量，每台胶带给料机的最大给料量Q=40 m3/h，给料机的带速取v=1.0 m/s。 带宽的确定 根据下料口宽度（b=380 mm）和干线胶带机的宽度，确定给料机的宽度B=500 mm。 托辊选型 受仓压重力以及物料的物料的冲击作用，托辊的受力状况最为严重，为了使托辊具有一定的强度和刚度，又能正常运作，保证常规使用的寿命。托辊的间距不宜过大，过大易引起胶带的撕裂。所以托辊的间距设计为200 mm。 每组托辊近似看成静定梁，按照材料力学理论及《GB/T10595-2009》，可确定托辊直径为φ60 mm，托辊长度580mm。 功率和张力的计算 功率计算 传动滚筒功率计算 传动滚筒功率P。有资料【1】公式： 式中P。——传动滚筒功率，kW； P1——空载滚筒功率，kW； P2——水平负载功率，kW； P3——垂直负载功率，kW； P4——附加功率，kW； ｆ——托辊阻力系数，由资料【１】取得ｆ＝０.０３ =0.809kW+ P4 二.附加功率计算 式中F1——导料槽两侧阻力，N； F2——犁式卸料器阻力，N； F3——内外清扫机阻力，N qG——输送带每米长度物质的质量kg/m,有资料【9】计算得115.6kg/m； a——犁式卸料器阻力，由于混凝土配料机中的给料机不带卸料器，所以a=0； L3——为下料口与导料槽长度之和，m； 得： =0.68kW P。=0.809+0.68=1.49kW 三.电动机功率计算 式中Ｐ——电动机功率，kW； η——传动效率，取为0.95； ｋ——备用系数，因为P。＜5kW，所以ｋ取为1.1 得： 所以电动机的功率选为２.２kW。 最大张力计算 在单驱动的带式输送机中，驱动滚筒的趋入点Sn的张力，通常输送带的最大张力，如图％％％，Sn与传动轴功率P。的关系，可按式 式中ｅ——自然对数底 μ——输送带与滚筒的摩擦系数有资料【１】得 μ＝0.35； ψ——输送带在滚筒的上的包角，rad， ψ＝180?； 查得＝3.19 得： Ｆｍａｘ＝Sn＝2170.4Ｎ 胶带选取 QD80轻型带式给料机系列设计中选用了较小直径的传动滚筒、改向滚筒和较大的托辊槽角，为此选用了带芯薄、重量轻、成槽性好的 通过胶带张力计算，不必选取高强度胶带也能满足规定的要求，选用多层棉帆布带。计算如下： （层） 式中n为安全系数，n=11;σ为扯断强度，由资料【１】查得σ=25 N/mm层，取N=２层。 我们最终选择２层普通棉帆布带，考虑到仓压作用，胶带承受冲击压力较大以及物料的硬度和磨琢性，根据资料【1】选下层覆盖层厚度1.5mm，上层覆盖层厚度3 mm,芯层厚度1.3mm这样既延长来人常规使用的寿命，且价格便宜。 传动滚筒选型 滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式b1b－1的规定，式中b—筒皮名义壁厚，单位为毫米。 滚筒铸钢件接盘符合下列要求： 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷； 单个点缺陷小于ψ6mm； 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不大于ψ6mm； 密集性缺陷面积小于90mm2，缺陷总面积不允许超出下表4-3的规定； 探伤部位厚度 ≤15 ＞15～40 ＞40～60 缺陷总面积 800 1650 2700 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12dB； 当底波高度降低25%，探测区域大于50mm，视内部有较大的缺陷则不允许存在。 传动滚筒的承载能力——扭矩与合力，根据计算结果确定。 确定传动滚筒的合力 滚筒最大合力Ｆ?＝Sn＝2170.4Ｎ 初选滚筒直径为240mm，则滚筒的最大扭矩为 根据传动滚筒最大张力和最大扭矩Mmax选择图号为QDA31的滚筒，其许用扭矩为500N/ｍ。安装尺寸（单位：ｍｍ）如下表 表4-4滚筒装配尺寸表 Ｌ Ａ A1 Ｈ ｋ ｄ Ｆ `G Ｐ Ｑ ｂ ｈ ｄ 580 760 145 80 90 φ45 14 49 225 185 50 30 φ18 《GB/T10595-2009》系列的传递滚筒设计时，已考虑了输送机启动和停止的尖峰载荷，因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力做出合理的选择。 传动滚筒应为铸胶表面，选用人字形铸胶表面时应注意认字可槽的尖端顺着输送方向。 电动机选择及传动比配置及相关零件设计 电动机选择及传动比配置 （一）电动机选择 由上面的计算可知给料机正常运动所需的功率为1.72kW，却知给料机的转速较小，以此从资料【5】附表9-1选择电机型号Y112M-6，额定功率2.2kW,满载转速为940r/min。 （二）传动比配置 1确定传动比及传动比分配 粗估传动装置的总传动比：滚筒转速 式中 v ——带速，m/s； D——滚筒直径，mm； 得： 由此可粗估传动装置的总传动比约为12，传动方案如下图4-2 图d2=id1(1-ε) 式中d2——从动轮直径，mm； i——传动比； ε——弹性滑动系数，取0.02 得传动轮的直径：d2=264.6mm 根据资料【5】表12-1-27取d2=265mm 验算带速 故合适 确定传动中心距a和带的基准长度Ld 根据0.7（d1+d2）≤a。≤2(d1+d2) 初步确定a。=400mm 根据公式计算带的长度 从资料【5】表12-1-4选取带长Ld=1400mm 计算实际中心距a=a。+(Ld-Ld。) 式中a为实际中心距；a。为初步确定中心距； Ld。为计算带长；得： 计算安装时所需最小中心距amin=a-0.015Ld=391mm 张紧或补偿中心距伸长所需最大中心距amax=a+0.03Ld=454mm 验算最小包角α 由式故合适 计算V带的根数 由式 式中Kα——包角修正系数； KL——带长修正系数； P0——带每楔所传递的基本额定功率； ΔP0——带每楔所传递额定功率的增量 由资料【5】12-1-18查得P0=0.79；ΔP0=0.11；由资料【5】表12-1-21查得Kα=0.93；由资料【5】表12-1-22查得KL=0.96； 得； 故Z取3根。 计算初拉力F0 由式 式中m——V带的单位长度质量，有资料【5】表12-1-23查得m=0.1 则 计算作用在轴上的力FQ 由式 带轮的结构设计 图4-4带轮结构 其主要参数如下表 表4-5带轮参数表 A 3 3 9 15 9 40° 15 （二）第二级：直齿轮传动设计 有上述可知，第二级的传动比i为3.938.一般的给料机的工作每日工作8小时，预期寿命10年，每年工作254天，载荷平稳。 选择齿轮材料、热处理、精度及齿数 给料机为一般机器，选小齿轮材料为45号钢，调质，齿面硬度为230HBS；大齿轮材料为45号钢，正火，齿面硬度为190HBS。硬度相差40HBS，合适。 从资料【4】表13-10，选8级精度（GB 10095-88）。 初选小齿轮齿数z?=24,则大齿轮齿数,圆整为95。 实际齿数比 齿数比误差为（允许） 由于两齿轮均为齿面硬度为小于350HBS的软齿面，故可按齿面接触疲劳强度设计，然后校核齿根弯曲疲劳强度。 按齿面接触疲劳强度计算 计算公式：d≥ 确定式中各计算参数，试选载荷系数K=1.4； ； N·mm 由资料【4】13-26选取齿宽系数=0.8（悬臂配置） 由资料【4】13-24查得弹性系数=189.8 标准直齿轮=2.5 由资料【4】13-18查得=0.81; =0.92; ； 又由资料[【4】图13-14查得重合系数=0.87； 许用接触应力的计算和确定:查得=590Mpa；=470Mpa; 由式；式中n为齿轮转速，r/min;j为齿轮每转一圈，齿轮同齿面啮合的次数；为齿轮的工作寿命，h; 60×313.3×1×10×254×8=3.82; ==9.85;由，和资料【4】图13-1-26查得=1(允许有一定的点蚀，对于一般的齿轮传动=1，失效率为1%)，于是可得==590Mpa; =470MPa 设计计算 试计算小齿轮分度圆直径 =59.67 mm 计算圆周速度： 计算载荷系数K，由资料【4】表13-23查得=1.25；根据=0.24； 查资料【4】图13-10a查得动载系数=1.08，由资料【4】图13-12查得齿向载荷分布系数=1.22；已知=1.73，由资料【4】图查得齿向载荷分配系数=1.3； 故=1.25×1.08×1.22×1.3=2.14，与原试=1.4相差较大，故修改上述计算结果：=68.7； 计算模数： ==2.86,取标准模数=3 计算分度圆直径：=3×24=71 mm; =3×95=285 mm 计算中心距：178.5 mm 计算齿轮宽度：0.8×72=57.6 mm 故取=63 mm，=58 mm 校核齿根弯曲疲劳强度 校核公式： 确定公式中的各计算参数 58 mm; K=2.14; 1744 N; 查资料【4】表13=25得2.65，1.58；2.19，1.785； 计算重合度系数：0.68; 计算许用应力，由资料【4】图13-3查得420 Mpa, 380 Mpa; 由1744 Ne和资料【4】图13-4查得1；取1.3； 于是， 校核计算 所以大小齿轮的弯曲强度均足够 齿轮的结构设计 图，转速和转矩：为安全起见，假设功率没有损耗，则 ==2.2kW ==940×=313.3r/min 于是 求作用在齿轮和作用在大V带轮的力 已知小齿轮的分度圆直径为，则 大V带轮的分度圆直径为，则 初步确定轴的最小直径 按式，初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45号钢，调整处理，许用应力根据表资料【5】表15-3，取，于是得： 这根轴的最小直径是安装悬挂小齿轮处轴，追加至 轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案 图=40vmm，左端用圆螺母定位，圆螺母为M30。由于小齿轮的宽度B=63mm，为了能够更好的保证圆螺母能够压在齿轮上，故1-2段的长度取=75mm.其中为装齿轮的轴长为50mm。 初步选择滚动轴承。因轴承只受到径向力的作用，故选用深沟球轴承。根据=40vmm，由轴承产品目录中，初步选取0基本游隙组，标准精度级的深沟球轴承轴承号11000，基本尺寸为d×D×B=40×68×15,故=40，采用轴肩进行轴向定位，由手册查得11000轴承的定位轴肩高度不小于2.2mm,因此取=46mm. 确定轴各段长度。依据所选滚筒的安装尺寸来确定轴各段长度，58mm; 657mm; 64mm; .至此，已初步确定轴各段的直径和长度。 轴上零件的周向定位。齿轮、皮带轮与轴的周向定位均采用平键连接，按，由资料【6】查得平键截面b×h=8×7,键槽用键槽铣刀加工，长为50mm，同时为了能够更好的保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。同样，轴与带轮的连接选用平键为8×7×25,配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为 确定轴上圆角和倒角的尺寸 参考下表进行确定 表 如图所示 图 图 图 图 式中； 由式；式中为抗弯截面系数，mm; ,故截面B处的强度足够。 验算疲劳强度 B截面处弯矩值最大，因此验算此截面的疲劳强度。计算中所有参数值均由资料【5】查取： 该截面轴径d=40mm.此截面的抗弯，抗扭截面系数、分别为： 此截面的弯曲应力幅：； 此截面的平均应力幅：（忽略有轴向力作用产生的）； 此截面的剪切应力幅：； 截面上由于轴肩形成的理论应力集中系数按资料【5】附表3-2查取，因；，经插值可得=2.1，=0.8。 又由附图3-1可得轴的材料敏性系数：=0.75， 故有应力集中系数，按式： 由附图3-2查得尺寸系数：，由附图3-3查得扭转尺寸系数:; 轴按粗加工，由附图3-4查得表面上的质量系数： 轴未经表面强化处理，即=1 综合系数： 又由§3-1及§3-2得碳钢的特性系数： 0.1～0.2 取0.15 0.05～0.1 取0.075 于是计算安全系数值，按式： 故可知其安全。 轴的零件图 图 图4-13 给料机装配图 上图即为给料机的装配图。 机架设计 机架结构概论 机架结构类型 机架结构按外形分类可分为：网架式、框架式、梁柱式、板块式、箱壳式 按机架的制造方法和材料分类：①按制造方法，机架可分为铸造机架、焊接机架和螺栓连接机架。②按机架材料可分为金属机架、非金属机架。非金属机架又可分为混凝土机架、素混凝土机架、花岗岩机架、塑料机架或其他材料的机架。 按力学模型分类：杆系结构、板壳结构、实体结构 机架杆系结构类型：大部分机架可分解化简为单个杆件，或简单而又规则的薄板、薄壳。这类机架可根据《机械设计手册-机械振动·机架设计》一册所列的公式，图表进行计算。若机架为复杂的板壳结构而又必须纤细分析时，可采用有限元方法计算。 机架设计 机架设计计算的准则和要求 1机架设计的准则 1）工况要求 任何机架的设计首先一定要保证机器的特定工作要求。

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