水稳搅拌站 水稳料搅拌站 全系列全规格

  1、穿戴要整齐，上班前严禁喝酒。不许穿拖鞋进入拌合场，操作室内禁止非操作人员入内，操作人员一定戴安全帽方可上岗。不许在系统电脑前做任何与生产无关的事。上班时严禁玩弄手机、听音乐。

  2、设备运行前全体操作人员一定巡查设备各部位，发现异物和非操作人员在场，责令其离开并清除异物，设备启动前再次鸣警铃通知全员（警铃时间不少于 40 秒）。

  7、启动顺序 闭合总开关 → 按警铃 → 将控制旋钮调至自动挡 → 控制电源 → 按总启 → 液压泵电机→卸料皮带 → 拌缸 → 集料皮带→ 各骨料仓电源 → 粉仓电源 → 水泵电源。

  11、该设备为自动运行，成品仓卸料开关门必须有操作人员时时观察，并加以干预。

  12、设备停运，清理拌缸、皮带、成品料仓时，必须在站长确认切断总电源、锁闭控制柜将钥匙交予拌缸清理人员，锁闭控制室，在操作人员监控下才允许清理人员进入拌缸。

  13、生产的全部过程中，设备操作辅助人员要经常巡视检查上料装载机的安全操作，确保冷料仓上辅助工人的安全。

  14、停止顺序按暂停停止供料→按总停→集料皮带→拌缸→卸料皮带→液压泵。

  水稳搅拌站是用于工业建设中专门用来搅拌水稳料的大型机械。水稳料是指由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为水稳集料。水稳料包括水稳碎石、水稳碎砾石(碎石和砂砾的混合料，也常将砾石中的尺寸颗粒砸碎后与砂砾一起组成碎砾石)和水稳砾石(或称级配砂砾)。粗、细碎石集料和石屑各占特殊的比例的混合料，当其颗粒组成符合密实级配要求时，称为水稳料。水稳-般是由预先筛分成几个(如四个)大小不同粒级的碎石组配而成，也町用未筛分碎石和石屑组配成。未筛分碎石指控制大粒径(仅过一个规定筛孔的筛)后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。石屑指碎石场孔径5mm筛下的筛余料，其实际颗粒组成常为0—10mm，并拥有非常良好的级配。缺乏石屑时，也能添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定能力不如添加石屑的级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。水稳搅拌站用于高速公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不一样级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。移动式的水稳搅拌站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式水稳搅拌站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。

  什么是水稳搅拌站？水稳搅拌站又称稳定土厂拌设备、水稳搅拌设备、水稳拌和设备、水稳拌合设备等具有对材料适应能力强、级配种类多、可靠性好、简单易操作、结构紧密相连、布局合理的特点。大范围的应用于高速公路、铁路、工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工拌合。

  ⒈设备采用工业计算机控制组成的自动化控制管理系统。由六大部分所组成：骨料给料系统、稳定剂（水泥、石灰粉）给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。

  ⒉本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带称、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。按照每个用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧密相连、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。

  ⒊如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统（破拱装置）。

  ⒋搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，向前运动，以达到连续搅拌生产的目的。

  ⒌采用无衬板技术，其原理为骨料在搅伴机内铺满一定厚度的软垫（代替衬板）、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车,也解除了频繁换衬板的负担 。

  水稳搅拌站搅拌主机：**国内强制式搅拌机无衬板技术，物料呈沸腾状相互渗透，并像出料口推进，拌和均匀。无衬板技术可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。

  2. 搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混和质量

  3. 搅拌臂采用插入式，换方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；

  4. 减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有实际效果的减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行稳定、可靠，同时降低了故障率，保证了设备性能

  5. 搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检修和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，大地提高设备的稳定性和寿命

  6. 同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，大地延长了同步齿轮的使用寿命

  搅拌系统使用无大梁结构，搅拌主机自带支撑腿，减少安装，设备整体加灵活简单，方便安装与搬迁；搅拌机盖设置有安全开关，保证检修人员的生命安全；同时，在搅拌缸两侧设计了良好的检修平台和安全设施，体现了人性化的作业要求。

  水稳搅拌站成品输送结构：成品料输送采用平皮带，与槽形皮带相比，虽然占地面积有所增加，但是可完全避免漏料带料现象，既能保持场地干净，满足环保要求，而且检修方便、故障率较低，而且使用平皮带输送可以轻松又有效地避免槽形皮带造成离析的缺点

  水稳搅拌站的价格是在标准配置情况下来定价的，所以配置不同价格就不同，在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。按照每个用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构及形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。生产能力从 300t/h 至 900t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设施安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、新，以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程，选用当今的电脑变频计量方式，系统稳定故障率较低，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工即可操作；本设备适用于任何公路、机场等底基层的施工。公司坚持让用户“买的值、性能好价格低、用的好，使您购买的设备发挥出大的经济效益”的放心产品，也可按照每个用户需求生产不同型号的机械设备，欢迎广大需求者前来参观考察和指导！

  **国内强制式搅拌机无衬板技术，物料呈沸腾状相互渗透，并像出料口推进，拌和均匀。无衬板技术可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。

  1、 无衬板技术大地增加了搅拌缸体的耐磨性，限度地延长了主机的使用寿命；

  2、 搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混合质量；

  3、 搅拌臂采用插入式，换方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；

  4、 减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有实际效果的减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行稳定、可靠，同时降低了故障率，保证了设备性能；

  5、 搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检查和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，大地提高设备的稳定性和寿命；

  6、 同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，大地延长了同步齿轮的使用寿命。

  2、 选择品牌PLC作为主控制器，稳定性很高可靠。配备日本三凌触摸屏和工业控制电脑作为人机界面，在电脑上和触摸屏上均可做相关操作生产，保证系统的可靠性和便捷性。

  4、 系统具有故障自诊断功能，当发生故障时电脑会提示相应的故障，利于故障的及时排查。

  6、电脑能存储几十万条生产配方，可方便的添加、删除、修改、打印、设定配方，还可以再一次进行选择自动检验配比。

  7、电脑可以存储多年的生产记录，具有生产明细和生产统计等生产报表，可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。

  8、电脑上可显示配合比和其他相关提示，具有帮助文件和相关培训教材，利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除。

  9、全密封带空调的控制房，视野开阔，给操作人员提供了舒适的工作环境，减轻了劳动强度。

  生产中当水稳搅拌站正式投入到正常的使用中以后，我们应该在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。生产的全部过程中安排专人检查水稳搅拌站材料的品质,假如发现水稳混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是不是正常工作，有一定的问题应及时作出调整。若调整后配比仍旧异常，应立马停止生产，通知试验室进行采样试验，按照新的配合比进行生产。生产期间，操作手要集中精力，发现异常问题应果断采取一定的措施，并及时向现场工程师汇报。上料时，装载机应相互配合，均衡上料，不出现溢料或断料，行使时要确保交通安全.所有的环节都要严谨不出纰漏。

  水稳搅拌站型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量（吨/小时）。按结构型式大致上可以分为两种：1、移动式水稳搅拌站：各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。2、固定式水稳搅拌站：需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。我公司是专业生产稳定土拌合站、稳定土拌和站设备、混凝土搅拌站、水稳拌合站、级配碎石搅拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等设备的厂家，以专业方面技术为指导，以设备加工焊接工艺为后盾，产品都已达到国家标准，被用户广泛认可，并在多个重点工程中使用。

  水稳搅拌站工艺流程：工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。