【奋斗30载 启航新征程】济宁高新区企业巡礼篇——济宁中联混凝土有限公司

  30年前，伴随着新技术革命的浪潮，在“科学的春天”召唤下，一代代高新人用创业之初的执着与坚韧，拉开了高新区的建设帷幕。30年砥砺奋进，有太多的回忆长留心间，有太多的沧桑巨变令人慨叹。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。奋斗三十载，创新的脚步不停，发展的初心未变；启航新征程，济宁高新区将全力打造新时代更加开放、更有活力、更为现代化科技新城。为庆祝济宁高新区建设30周年，济宁高新微信公众号特推出“奋斗三十载 启航新征程”系列报道，展现济宁高新区三十年来的发展成就和沧桑巨变。

  伴随着济宁高新区推进改革、创新引领的步伐，济宁中联混凝土有限公司完成了从民企到央企的华丽转身。成立17年来，公司的产能规模和占地面积逐步扩大，目前拥有7条生产线亩，单站规模位于全国混凝土行业前列。

  济宁中联混凝土有限公司前身是济宁华能混凝土工程有限公司，2005年4月在高新区注册成立。2012年10月，中国建材集团下属中国联合水泥集团在济宁市收购、兼并重组了包括济宁华能混凝土工程有限公司在内的6家小型民营商混企业，以华能公司为核心合并成立济宁中联混凝土有限公司，在高新区政府支持下，总经理付强带领企业真抓实干、稳扎稳打，慢慢成长为济宁地区顶级规模的混凝土企业，原华能公司成为了现公司的总部以及最大的生产站点。

  目前除高新区外，该公司在任城区、经开区和汶上县还有三个生产站点，四个站点合计15条生产线万方，是济宁地区规模与实力最大的现代化混凝土生产企业。为济宁市绝大多数的重大建筑工程、重点市政设施建设工程提供优质的混凝土产品及服务，混凝土年销量连续多年突破150万方，累计纳税约3亿元，销量及纳税均在济宁市混凝土行业中名列前茅。

  在济宁中联混凝土中心试验室的试配区，技术小组成员正在进行彩色混凝土实验，技术人员正在认真交流讨论配比优化方案，力求达到最好的效果。

  传统混凝土颜色只有单一灰色，彩色混凝土可以把混凝土做成五颜六色，我们这个团队选择了多种颜色，进行彩色混凝土试验，彩色混凝土主要用在城市的公园、绿地、以及娱乐场所的人行步道，美化城市环境。

  济宁中联混凝土有限公司自成立以来，始终重视技术与创新。为了让技术探讨研究工作拥有更好的硬件基础支撑和保障，公司中心试验室在华能站原试验室基础上升级改造，于2017年4月份完工启用。目前，企业具有专业方面技术人员36人，其中高级职称3人、中级职称6人、初级职称12人。

  近年来，公司利用技术人才优势，积极与国内科研院所展开合作，在完成产品质量控制的同时，开发了铁尾矿砂混凝土、自密实混凝土、湿拌砂浆、透水混凝土、高性能外加剂、高性能骨料等系列新产品，也对混凝土废水回收、废料再利用等环保项目展开了研究，逐步的提升产品的科技含量，为济宁市的工程建设提供更优质的服务。同时，公司积极地推进工业化与信息化的两化融合工作，是中联集团商混板块信息化应用标杆企业，荣获全国第五届“预拌混凝土企业信息化管理职业技能大赛”三等奖。

  在济宁中联混凝土有限公司华能站，不时有搅拌车进出，该站每天平均有3500立方混凝土出厂，一天下来进出的车次就有300余次。这样一个成天与混凝土打交道的地方，厂区却十分整洁干净，路面不见尘土飞扬，走上一圈，鞋上也不沾土。

  混凝土行业及矿区是扬尘污染的重要源头，也是大气污染防治工作中的老大难。济宁中联混凝土华能站自觉响应低碳减排，倡导绿色环保，积极主动作为，全封密式生产流程把扬尘污染止于源头，争做绿色先行者。

  2015年，公司加入中国混凝土与水泥制品协会，在济宁市预拌混凝土行业率先进行了料场封闭等环保升级改造，华能站获当年“绿色清洁示范站点”称号。2016年，公司迁建原汇汲站两条HZS180生产线到华能站，同时进行了料场和主机楼的全封闭改造，环保治理标准进一步提升。同时，公司还是济宁混凝土行业内唯一获得“全国预拌混凝土行业绿色示范工厂”“三星级绿色建材评价标识认证”的企业。

  “从一辆运料车进厂开始，一系列除尘设施就启动了，仅仅在料场就有三道除尘程序。”龙宇介绍，当有车辆驶进料场，仓库顶上的喷淋设施就会开启，能有效控制装载机作业时扬尘的产生。卸料时，有喷淋设施来降尘。装载机上料时，每个配料仓上方同样安装了喷淋设施，装载机上料时接近感应器，喷淋自动启动，同样能很好地降尘、抑尘。卸料、上料均有喷淋设施，整个料场又是一个封闭式厂房，如同一个封闭式大布袋，让抑尘效果更加凸显。

  公司格外的重视环境保护、节能减排的工作，持续加大对环保节能减排设备投入和技术改造力度，提高环保、节能减排效率。在对骨料场、生产线进行全封闭改造的基础上，安装最新脉冲式除尘器、全方位喷淋设施；引进多功能清扫车、全封闭洗车机，保证进出厂车辆洁净卫生。从原材料进厂到产品出厂，济宁中联混凝土华能站已将抑尘降尘覆盖整个生产流程。

  济宁中联混凝土华能站还采用国内最先进的设备，新增压滤机、高效砂石分离机、浆水回收站，将残余混凝土中的砂石分离、将浆水回收再利用，合理地布局生产区域排水系统，集中回收污水再利用，从根本上杜绝了废水及固体废弃物的产生，整个生产流程实现循环生产，达到“无污染、零排放”，彻底改变传统商混搅拌站脏、乱、差的行业形象，也树起行业环保标杆。

  在济宁华能站，这样一组数据引起了行业内外的关注：克服了厂区空间的制约，创造了混凝土单站日产1万余立方米，车辆进出场多达2422次的最高纪录，尽管如此繁忙，整个厂区生产却有条不紊。能取得如此傲人的成绩，得益于集团扶持打造的EBC智砼管理平台，通过线上应用，可以实时动态监控所有站点运营情况，实现了从货源地到搅拌站再到工地的所有业务移动互联。系统上线后，通过高清智能显示终端能清楚地反映生产发货情况、物流管理和原材料的库存情况，让员工更准确地统计分析生产数据，生产效率较以往有显著提高。

  起初，我们只有1条生产线和几间小平房，到现在我们拥有了7条全自动生产线，我们的厂区也发生了翻天覆地的变化。特别是控制中心建好以后，我们的生产人员彻底摆脱了生产机楼噪音的侵扰，我们在舒适的办公场所就能实现混凝土快速、高效的生产调度工作，在实现为社会服务的同时，也最大限度地保护了一线员工的身心健康。

  作为2005年刚建厂就来到华能站的员工，韩含对这些年来华能站的变化如数家珍。科研团队在高新区人才引进政策和公司扶持下不断壮大，不仅研发出中联混凝土EBC智砼平台，还研制出无人计量过磅系统，实现了原材料自动进出入厂。现在，华能站的硬件、软件、工作环境等方面均走在了全国先进行列。

  2005年，公司华能站的前身——济宁华能混凝土有限公司建成投产，拥有HZS120生产线年，济宁中联混凝土有限公司成立，随后公司对已经扩建为三条生产线的华能站进行了标准化改造。2019年，公司在中国联合水泥集团管理下，向高水平发展的目标迈进。

  现如今已经全面投产的7条生产线年来，在济宁高新区政府的支持下，公司华能站的产能规模和占地面积逐步扩大，从最初的1条生产线条生产线亩，单站规模位于全国混凝土行业前列。公司自成立以来，先后为济宁市23届省运会中心、济宁市内环高架桥、济宁市第一人民医院东院、京杭运河特大桥等多项重点工程供应了优质的混凝土产品。

  从华能站建设之初，高新区政府便帮企业及时掌握最新情况和政策动向，在发展的道路上也变得更顺畅。

  混凝土产品的销售半径通常不超过30公里。华能站位于高新区柳行街道，地理位置优越，可覆盖济宁市大部分地区，公司周边有中国联合水泥集团所属六大水泥和骨料生产基地，能够给企业来提供强有力的原材料资源保障。高新区可以帮助我们企业协调这块工业用地建混凝土公司，对公司销量及市场份额的提高也很有利。2020年，在组织复工复产的关键时刻，高新区也积极提供复工复产服务，派专人对接进行政策解读，让我们迅速恢复生产。

  今年是济宁高新区建设30周年，下一步，我们将积极做出响应国家行业政策，以市场为导向，加强新产品研究开发，引领混凝土在绿色、低碳、智能制造方面开拓创新，争做行业领跑者，为高新区的城市建设和经济发展作出更大的贡献。