科学使用化学农药是有效防治病虫害，保护农田生态环境，降低病虫损失，提高水稻产量和品质的最终目的。生产上重点抓好以下几点工作：①水稻螟虫：每亩120块卵，二卵孵高峰期施药。②稻纵卷叶螟：百蔸束叶小苞35个时施药。③稻飞虱：百蔸虫量1500-2000头，在若虫高峰期施药。④纹枯叶病：蔸病率达到30%，在水稻分蘖末期时施药。⑤稻瘟病：田间出现稻瘟病中心病团叶施药，稻曲病：在水稻破口期进行施药保护。2.严格控高毒、高残留农药的使用：严禁使用1605、甲胺磷、呋喃丹、欠效磷、杀虫脒、拟除虫菊脂、稻瘟净等高毒、高残留农药在水稻产区使用。3.应用高效、低毒、低残留农药。通过试示范，明确了一批高效低毒、低残留符合无公害农产品农药使用标准的新农药，如：强氯精、线菌清种子防治恶苗病；干尖线虫病、条纹叶枯病、锐劲特、磷、乐斯本等防治水稻螟虫，卷叶螟、飞虱等。爱苗防治纹枯病、稻曲病。三环唑、富士一号防治稻瘟病等。4.优化防治策略，开展总体防治。在抓好病虫测报和抗性监测的同时，积极调整和优化药剂防治技术，实行总体防治策略，强调科学，安全用药，交替轮换用药，以达到一药多治，病虫兼治，省工节本，延缓抗性的目的，抓住水稻主要病虫害发生的重要时段，打好病虫防治总体战，利用秧田面积小，节省成本，抓好秧田病虫，水稻本田针对一、二代二化螟，二、三代三化螟，三四代卷叶螟，飞虱、纹枯病、稻瘟病等，组织4-5次病虫总体战，通过防治，有效控制病虫害，科学用药，提高水稻的产量和品质。

  近年来，该公司实施品牌战略，走差异化发展道路，推动专用车产品向高端化、特种化方向发展，尤其是在专用越野车的研制方面斩获颇丰，手握数千万元的订单资源。该公司目前正在加紧海外掘金，力争使更多的本地造专用车走出国门、扬名世界。/ppbr/

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  1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新再启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2.泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。3.泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。4 .流量不足原因及处理方法如下：(1)同b，c。处理方法是采取对应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)别的部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。5.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取对应措施。(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。6.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。7.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取对应措施。(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取对应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取对应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。(6)振动频率很高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。9.轴封发热原因及处理方法如下：(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。10.转子窜动大原因及处理方法如下：(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合标准要求的平衡盘及平衡盘座。11.发生水击原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置做改造。(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

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