PLY600 配料控制器 使用说明书 （兼容 CB920） MC 鲁制 中国 济南 一、概 述 1-1 简介 PLY600 配料控制器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统模块设计，用于提高配 料精度、 提高配料过程自动化程度的控制仪表。 该控制器采用微处理器等先进的集成电路技 术，设计先进，工艺优良，可靠性高，有着非常强的抗干扰的能力。由于使用先进的 SMT技术， 使其外形上很小， 但其功能仍同以往的配料显示器一样。 标准 RS232输出接口可通过外接计 算机进行数据设定。 1-2 特点 双显示器同时显示毛重和净重。 * 是最小型的配料控制器，其面板尺寸为 96mm× 48mm。 集称重显示器与配料控制器为一体。 提供完整的物料配料控制功能。 最多可控制四种不一样的种类的的物料。 所有配料份量数据皆通过面板按键输入，并存储于存储器内。 有预置配料分量都具有断电保护功能。 自动零位跟踪。 按键去皮功能。 所有物料具有各自的、精计量和落差补偿。 使用软件全数字式调校功能。 通过 RS232 输出配料资料。 通过 RS232 输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料。 超出允差范围之校验。 提供卸料控制功能。 二、 技术规格 2-1  一般规格 1．电源  220V± 15% 50HZ ±4% 2．工作时候的温度  0-50  ℃ 3．湿度  85% 2-2 数字部分 1．重量显示 7 段发光二极管 2． LED显示 采用双显示方式 3．负数显示 在最左边数位显示“─”号 4．超载显示 显示“” 5．小数点位置 可选择 3 个不同位置 6．输出容量 开集极输出，最高 24V， 2-3 模拟部分 1．适用传感器类型 适用于所有应变桥式传感器 2．传感器输入电压 直流 9 伏，最大可提供电流 150 毫安 3．输入阻抗 大于 10 兆欧 4．采样速度 每秒 105 次 5．显示分度数 8000个分度 三、操 作 3-1 一般说明 不要将该控制器安装在阳光直射处，并须避免突然气温变化、震动或被风吹。当温度 大约为 20℃、相对空气中水分含量约为 50%时，可获得最佳工作性能。 通过电源线接地，并保证良好的接触。不要将地线接至其它设备的地线。 模拟输入或输出信号对电子噪声很敏感，因此不要将这些模拟输入或输出信号线结扎 在一起， 避免会造成的干扰， 并请将这些电线远离交流电源， 尽量缩短所有电线 6 7 8 9 10 图 3-1 1． 料 1 指示灯 亮时表示正在配物料一。 2． 料 2 指示灯 亮时表示正在配物料二。 3． 料 3指示灯 亮时表示正在配物料三。 4． 料 4指示灯 亮时表示正在配物料四。 5． 零位指示灯 亮时显示区一、二显示零。 6． 称量指示灯 亮时表示重量变动检测。 7． 按键 接受输入数据。 8． 按键 选择功能设定方式。 9． 按键 假如没有重量变动，按下该键将进行自动去皮。 10． 按键 如果初始调校的零位漂移不大于归零范围， 又没检验测试到重量变 动，按下该键显示器显示零。 11．显示区一 显示区一在称重状态显示净重， 在运作时的状态上料时显示该种料的 实际上料量，卸料时显示净重。 12．显示区二 显示区二在称重状态显示毛重， 在运作时的状态上料时显示该种料的， 卸料时显示毛重。 3-3 后面板说明 1．后面板外观 图 3-2 2．引脚端子名称 表 3-1 上 侧 下 侧 插座编号 编号含义 插座编号 编号含义 EA 屏蔽地 SG 通讯口地电平 S+ 信号正 RXD RS232输入 S- 信号负 TXD RS232输出 E+ 桥源正 GND 输出口地电平 E- 桥源负 TO 超差输出口 ST 生产启动 CLE 卸料输出口 COM 地电位 SL 慢速配料输出口 FA 快速配料输出口 M4 物料 4 输出口 M3 物料 3 输出口 N 220V 交流电源 M2 物料 2 输出口 PE 屏蔽地 M1 物料 1 输出口 L 220V 交流电源 POW 输出口电源 3-4 通讯口接线 控制器端 PC 机端 图 3-3 3-5 称重传感器的接线 桥源 + 信号 - 信号 + 桥源 - 图 3-4  EA S+ S- E+ E- 3-6 输出口接线 伏直流电压，最大驱动电流为。 当启动按钮由释放到闭合状态时，生产的全部过程就立刻被启动。控制器（从 M1至 M4）根据 输入的配料份量将逐一被驱动。 3-7 快慢速配料继电器逻辑电路 在各种情况下， 驱动继电器要采用直流供电， 以确保驱动继电器没有过负荷， 可驱动相应 电源控制设备，仪表内部各输出口与“ POW”间已加入二极管减少噪声。 图 3-6 3-8 基本操作 1． 接通电源，显示器全显示“ 8”字符，如果其它任何时间出现此现象，表示曾断电， 都应该将其看作存储器失去资料的警报。这时，零位将有几率发生漂移，请设备预热一段时间，以便传感器和显示器温度稳定。 2． 参照本说明书进行校称，设定配料分量。 3． 参照本说明书后面板说明的控制输出插座及继电器逻辑电路安装控制电路。 4． 安装好后，按启动按键控制器就可根据默认功能设置进行配料工作（具体功 能设置请参阅本说明书的第四部分） 。 3-9校称 当控制器初次来安装， 或全套称重系统中部分零件发生改变， 或观察到有漂移时， 都 应进行校称。 注意：校称时不允许零位跟踪（具体设置请查看 4-2 内容），且必须使总系统预热半 小时 （1）、 进入校称模式 按下键，不要放开，然后按 键两秒后，此时显示“” ( 如图 3-7 所示 ) ，表示控制器已 进入校称模式。 图 3-7 （2）、 校零点 图 3-8 两秒后，显示器显示为“” （如图 3-8 所示），按键执行零位调校；如果此时零位不需进行调校（用上次已经调校过的零位） ，则可按键，控制器将退出此次零位调校，并保持上次调校过的零位立即进入下一步的校终点操作。 . （3）、 校终点 执行完零位调校后，控制器自动进入调校终点操作界面： “显示区一”显示上次存储的 终点数值，且最低位数码管闪动（表示现在正在修改该位数字） ，“显示区二”显示“” （表 示正在校正终点） 。（如图 3-9 所示）。 将标准砝码加在称体上，用键和键将显示器的读数设定为砝码的重量数，按键确认输 入数字完成校终点后， 控制器将自动返回到称重模式。 如果此次校终点的操作只需要按照上 一次校终点的数值而无需改动， 则可直接按键退出， 控制器将返回到正常称重工作状态， 结 束此次校称操作。 图 3-9 3-10 设定配料分量 1）、 启动该设定过程 按下键，先不要放开，然后按键两秒，显示器显示“” （如图 3-10 ），表示控制器已进入该项设定功能。 图 3-10 （2）、 设定 当“料 1”指示灯亮时， “显示区一”显示“” ，且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位， “显示区二”显示“” （如图 3-11 ），表示正在修改料一重量。 图 3-11 按键及键，输入所需的数据（单位：公斤） 。 按键，以跳至下一个设定。 3）、 设定精计量 当“显示区一” 显示“ ”且最低位数码管闪动， 则表示现在正在修改该数位， “显 示区二”显示“” （如图 3-12 ），表示现在正修改精计量。 图 3-12 按键及键，输入所需的数据，该数据表示在中所占的百分比。 按键，以跳至下一个设定。 （3）、 设定落差 当“显示区一”显示“”且最低位数码管闪动，则表示现在正在修改该数位，区二”显示“” （如图 3-13 ），表示现在正修改落差。  “显示 图 3-13 按键及键，输入所需的数据（单位：公斤） 。 按键，以跳至下一个设定。 （5）、 判 定 当完成落差的设定后，控制器将自动检查输入的设是否合乎要求： 目标量 /2 落差 如果以上条件满足，则继续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一） 重复（ 2）至（ 4）步骤，直至所有的物料的设定完成为止。 6）、 退出该设定过程 当所有物料设定完后，按键以返回称重方式。 注意： 和要小于量程，否则不能正确返回称重方式。 四、功能设置 4-1 各按键的功能 按键：在功能设置过程中，该键用于改变所选数字的位置，某位置的数字闪动，表示 正在修改该位置的数值。 按键：在功能设置过程中，该键用于选择功能选项或改变被选数字数值的大小。 按键：在功能设置过程中，该键用于选择下一个功能设置项。 按键：在功能设置过程中，该键用于退出功能设置 , 并返回到称重模式。 4-2 功能设置及参数设定 4-2-1 启动功能设置及参数设定 先按键，不要放开，然后按键两秒，显示器显示“” （如图 4-1 ），两秒后自动进入功能设置及参数选择模式。 图 4-1 4-2-2 功能设置及参数设定： （1）零位跟踪允许 图 4-2 当显示“”时（如图 4-2 ），按键选择“ ”或“”， “ ”表示允许零位跟踪，既控制 器在运行过程中，如果重量在零位跟踪范围以内；那么读数将被跟踪为零。 “”表示无零 位跟踪。 随后按键进入下一功能设置项。 （2）零位跟踪范围 图 4-3 当显示“”时（如图 4-3 ），按键选择 1 至 9 中某一个数， “ 1”表示：一个显示分度距 离， “ 2”表示：两个显示分度距离，依次类推。 随后按键进入下一功能设置项。 （3）重量变动检测 图 4-6 当显示“”时（如图 4-6 ），按键选择 1、 3、 5、 10 中某一个数。 “ 1”表示：每秒钟变动一个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变一个显示分度距离，称重指示灯将被点亮； “3”表示：每秒钟变动三个显示分度距离，既如果读数在一秒钟内改变三个显示分度 距离，称重指示灯将被点亮； 依次类推。 随后按键进入下一功能设置项。 （4）小数点选择 图 4-7 当显示“”时（如图 4-7 ），按键选择小数点在数码管的第 1、2 或 3 位置上，分别表示 无小数，有一位小数、两位小数或三位小数，随后按键进入下一功能设置项。 ( 小数点在第 1 位置时不显示 ) （5） 分度间距的设定 此时，控制器自动转入分度间距的设定。 显示零位范围菜单： D 1 是控制器所存储的分度间距。 假设要修改分度间距为 5，通过数字键修改后显示： 分度间距可选择 1，2， 5， （6）量程 图 4-8 当显示“”时（如图 4-8 ），按键和键选择 500 至 8000 中某一数值，该数值表示最大称重量，随后按键进入下一功能设置。 7） RS232 波特率 当显示“”时，可选择 2400， 4800， 9600， 19200 波特。 （8）数字滤波 图 4-4 当显示“”时（如图 4-4 ），按键选择 0、2、 4、8、16、32、64、 128、256 中某一个数；系数越大 , 数字显示越稳定 . 。 （9）串行通讯操作方式 图 4-5 当显示“”时，按键选择“”或“” 或“”，“”表示连续方式，即仪表不需要上位机的命令，就能不停的上传当前的净重； “”表示指令方式，即仪表只有接收到上位机的命令，才执行相应的通讯功能，另外 , 最后必需有回车结束符。 （10）单位 图 4-5 当显示“”时，按键选择“”或“” 或“”，“”表示单位为公斤； “”表示单位为吨，“”表示无单位。 （11）零位范围 图 4-9 当显示“”时（如图 4-9 ），按键和键选择 1 至 10 中某一个数值，该数值表示零位范围在总和中所占百分比，随后按键进入下一功能设置项。 例：如总和是 100 公斤，当零位范围选择 1%时，料斗卸料后如有小于 1 公斤的物料，卸 料输出信号便中断，从而停止卸料。 （12）归零范围 图 4-10 当显示“”时（如图 4-10 ），按键和键选择 1 至 10 中某一个数值，表示称重量在最大量程的 1%至 10%范围内可按键使控制器归零，随后按键进入下一功能设置项。 （13）允差范围 图 4-11 当显示“”时（如图 4-11 ），按键和键选择至中某一个数值，该数值表示允差范围在中所占的百分比，随后按键进入下一功能设置项。 （14）延迟卸料控制时间 图 4-12 当显示“”时（如图 4-12 ），按键和键输入至中某一个数，该数值表示设定的延迟卸料 控制时间， 既当卸料到达零位范围内后， 控制器将延迟后 , 中断卸料信号， 随后按键进入下一功能设置项。 （15）延迟检查超差时间 图 4-13 当显示“”时（如图 4-13 ），按键和键输入至中某一个数，该数字表示设定的延迟检查超差时间（单位：秒） ，随后按键进入下一功能设置项。 （16）禁止比较时间 图 4-14 当显示“”时（如图 4-14 ），按键和键输入至中某一个数，该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒） ，随后按键进入下一功能设置项。 注：当初始向储料仓供给物料或结束供给物料时， 由于物料的冲击或骤停， 称料斗会由此产 生抖动振荡， 使控制器的显示值不稳定； 尤其是使用的称量斗比较轻， 或当物料初始加入称料斗时， 由于重力加速度的作用， 称料斗接受的重量信号大于物料的实际重量， 因此在这两种情况下均可采用禁止比较时间的方法，来提高称重的准确性和稳定能力。 （17）延迟启动时间 图 4-15 当显示“”时（如图 4-15 ），按键和键选择至中某一个数，该数值表示设定的延迟启动时间（单位：秒） ，随后按键进入下一功能设置项。 注：在卸料门关闭后，由于机械振动会使称料斗抖动，从而使显示值在零位附近跳动， 此时 能够使用延时启动时间， 以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳定下来， 来提升零位的稳定性。 （18）自动补偿 当显示“”时（如图 4-16 ），可选择 0 至 99 次范围。 “ 0”表示禁止自动补偿。 － 99＝每 1 至 99 次作一次自动补偿随后按键进入下一步功能设置。 （19）检查超差 当显示“”时（如图 4-16 ），可选择 0 至 99 次范围。 “ 0”表示禁止检查超差。 － 99＝每 1 至 99 次检查一次超差。随后按键进入下一步功能设置。 20）生产自动去皮 当显示“”时（如图 4-16 ），可选择 0 至 99 次范围。 “ 0”表示上电后第一次生产的皮重作为参考皮重，保持到掉电前。 － 99＝每生产 1 至 99 次更新一次参考皮重。随后按键进入下一步功能设置。 4-2-3 退出设定功能 按键，返回到正常的称重状态。 注：在功能设定过程中，可按键随时结束当前的功能设置操作，进入称重状态。 五、配料运行过程 1）、启动：此时为空载， 所有上料、 卸料阀门关闭。 当按下 “开始” 按键时，“ST”和“ COM” 脚短接，显示器显示“” ，物料 1 快速、慢速继电器输出启动。 2）、当显示数值达到快速配料份量时，快速输出继电器将关闭，慢速继电器仍然闭合。 3）、当显示数值达到重量量时，慢速继电器将关闭。 4）、当经过延迟时间（ TTC）后，控制器将检查允差，如净重超出允差（TOL），则超差输出口将被启动约秒。 5）、物料二、三、四将按以上次序逐一启动。 6）、卸料输出口启动，直至毛重小于零位范围，并在卸料控制延迟时间过后才关闭。 7）、为下一次配料作好准备。 当启动信号接收到后，无论何时接到放弃信号，则物料卸料、快速、慢速输出将关闭 8）、退出：生产中断信号可在面板上同时按下键、键、键，来退出运行。 附 1：控制时序图 注：重量 ： 1000 精计量 ： 100 落差 ： 30 六、报警显示 6-1 显示“” 1）当显示读数超出量程 9 个分度间距时， “显示区一” 自动熄灭，“显示区二” 则显示 “”。 2）如 PLY600没有连接传感器， “显示区一”自动熄灭， “显示区二”则显示“” 。 6-2 通电自检过程中发现存储资料丢失， “显示区一”显示“” ，则必须重新输入资料。 、“显示区二”显示“”时，表示功能设定部分的存储资料丢失，须重新设定。 、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分的存储资料丢失，须重新设定。 、“显示区二”显示“”时，表示设定部分的存储资料丢失，须重新设定。 6-3 任何一个时间里“显示区一”显示“” ，表示设定错误，则必须重新输入资料 。 (1) 、“显示区二”显示“”时，表示 功能设定部分不正确，须重新设定。 、“显示区二”显示“”时，表示校称设定部分不正确，须重新设定。 、“显示区二”显示“”时，表示定值设定部分不正确，须重新设定。 七、装箱及存储 1、 仪表搬运时要轻拿轻放，不要受冲击，且勿摔打重压。 2、 仪表存放不要堆压，应存放在 10-35 ℃ ，相对湿度小于 80%，无腐蚀性气体环境内， 防止雨水淋湿，不要直接爆露于日光下。 3、 仪表在严寒和酷热的地方开箱，需在室内环境放置 3 小时后开箱。 八．通讯协议 完全兼容 CB920通讯协议： 8． 1 连续输出方式 在本通讯格式中，当称重终端处于正常称重状态及配料工作状态时， PLY600 将自 动的连续串行输出实时的重量数据 （格式见 “实时重量输出格式” ），每个配料循环完成 后， PLY600 将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式” ）。 8． 2 命令输出方式 当 PLY600 完成一次配料后， PLY600 通过串行接口送出一条信息“ ENQ CR LF”(ASCII 码为 05， 0D， 0A) ，若 PLY600 接收到“ ACK CR LF” (ASCII 码为 06，0D，0A) ，则 PLY600 输出配料资料（格式见“配料资料输出格式” ），次数不限，在 下一次生产启动后， 该次配料数据被取消； 在正常称重及配料过程中， 实时的重量数据 可利用指令“ READCRLF”输出（数据格式见“实时重量输出格式” ）。 8． 3 自动输出方式 在正常称重及配料过程中，实时的重量数据通过输入指令“ READCRLF”读 出（ PLY600 输出的数据格式见“实时重量输出格式” ）；每个配料周期完成后， PLY600 自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式” ）。 附 8。1 实时重量输出格式： ， ， ＋ k g CR LF 结束符： 重量单位： kg/t/ 【空】 重量值：不含符号，含小数点共 7 个字符 重量符号：＋或－ NT ＝净重； GS＝毛重； AB＝配料被中断 ST＝当前秤稳定； US＝当前秤不稳定； OL＝超量程 附 8。 2 配料资料输出格式： M 1 ， N T ， ＋ 1 9 . 9 9 k g CR LF M 2 ， N T ， ＋ 1 0 0 . 0 5 k g CR LF M 3 ， N T ， ＋ 3 0 . 0 0 k g CR LF M 4 ， N T ， ＋ 5 0 . 0 1 k g CR LF 注意 1：当所有料都配完后，一次性输出来。 注意 2：当目标重量为零后，将没有该物料资料的输出。 附 8。 3 输入命令列表： 上位机发出的命令  说 明 FUNC CRLF CAL CRLF SET CRLF  正常称重状态时，命令 PLY600进入参数设定功能正常称重状态时，命令 PLY600进入秤的调校方式正常称重状态时，命令 PLY600进入配方设定功能 READ CRLF 命令 PLY600输出当前的重量值 TARE CRLF 命令 PLY600输出当前的皮重值 TARE ON CRLF 正常称重状态时，将 PLY600当前重量设置为皮重值 TARE OFF CRLF 正常称重状态时，将 PLY600内的皮重值清除 ZERO CRLF 命令 PLY600输出当前的零点值 ZERO ON CRLF 正常称重状态时，将 PLY600当前重量设置为零点值（即清 零）。 ZERO OFF CRLF 正常称重状态时，将 PLY600内的零点值清除 PROG CRLF 将 PLY600通讯方式设为命令输出方式 CONT CRLF 将 PLY600通讯方式设为连续输出方式 AUTO CRLF 将 PLY600通讯方式设为自动输出方式 RLY CRLF 询问 PLY600 哪一个输出被“ RLY”指令启动（配料过程中 回答” NO”） RLY 1 CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600 输出接口的 M1 输出点，其 它输出口关闭 RLY 2 CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600 输出接口的 M2 输出点，其 它输出口关闭 RLY 3 CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600 输出接口的 M3 输出点，其 它输出口关闭 RLY 4 CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600 输出接口的 M4 输出点，其 它输出口关闭 RLY C CRLF 正常称重状态时， 启动 PLY600输出接口的 COARSE输出点， 其它输出口关闭 RLY F CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600 输出接口的 FINE 输出点， 其它输出口关闭 RLY D CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600输出接口的 DISCH输出点， 其它输出口关闭 RLY T CRLF 正常称重状态时，启动 PLY600输出接口的 TOL输出点，其 它输出口关闭 RLY OFF CRLF 关闭被 RLY指令开启的输出 ST CRLF 启动 PLY600的全自动配料 ABO CRLF 停止配料 KEY ON CRLF 使按键控制功能无效 KEY OFF CRLF 使按键控制功能有效 DSEL AUTO CRLF 选择使用自动串行输出方式 DSEL GROSS CRLF 选择使用毛重串行输出方式 DSEL NET CRLF 选择使用净重串行输出方式 附 8。 4 配方值设定的命令操作： 在正常称重情况下，从 RS232口设定，输入“ SETCRLF”指令，仪表显示 “ SET” ； 从 RS485 口 设 定 ， 输 入 “ ENQIDXXCRLF” 指 令 ， 仪 表 返 回 “ ACKXXCRLF”，再输入“ SETCRLF”，仪表显示“ SET”； 进入第一种料的设定，其它指令如下： PLY600 的输出 M1 FINAL ★ CRLF M1 COARSE ★ CRLF M1 FINE ★CRLF M2 FINAL ★ CRLF M2 COARSE ★ CRLF M2 FINE ★CRLF M3FINAL ★ CRLF M3 COARSE ★ CRLF M3 FINE ★CRLF M4 FINAL ★ CRLF M4 COARSE ★ CRLF M4 FINE ★CRLF 命 令 N CRLF J CRLF R CRLF  说明 物料 1 的目标重量 （★重量值， 共 6 位字节， 下同） 物料 1 的精计量值 物料 1 的落差 物料 2 的目标重量 物料 2 的精计量值 物料 2 的落差 物料 3 的目标重量 物料 3 的精计量值 物料 3 的落差 物料 4 的目标重量 物料 4 的精计量值 物料 4 的落差 说明 进入下一项的设定 进入下一种料的设定 返回到正常称重方式 CRLF 当所有项设定完成后，在目标重量状态下输入指令 “ R ”返回正常 称重方式，输出” YES”表示已经成功返回到正常称重方式； “NO”则表示设定有错，需重新设定。 BCD RATE ★ CRLF ATE ★CRLF 命 令 ★CRLF 附 8。 5 功能设置的命令操作： 在正常称重情况下，从 RS232 口设定，输入“ FUNCCRLF”指令，仪表显示“ FUNC”；从 RS485 口设定，输入“ ENQIDXXCRLF”指令，仪表返回 “ ACKXXCRLF”，再输入“ FUNCCRLF”，仪表显示“ FUNC”；进入功能选项的设定，其它指令如下： PLY600 的输出 T= ★ CRLF D= ★ CRLF MOTION★D/SCRLF CRLF MULT ★ CRLF d★CRLF CRLF BAUD ★CRLF CRLF UNIT ★ CRLF CRLF TOL RANGE ★ CRLF TDC ★CRLF TTC ★CRLF CRLF CRLF SDT ★CRLF EFF ★CRLF ETC  说 明 ★ 的可选范围 零位跟踪时间 0、1 零位跟踪范围 1、2、 4 重量动态检测范 1、3、5、10 围 小数点位数选择 0、1、2 、3 倍数（无小数点 1、 10 时方可选择） 分度间距 1、2、5 量程 500、1000、1200、1500 、2000、 2500、3000、4000 、5000、6000、 8000 串行接口波特率 2400、 4800 、9600 或 19200 零位范围 0 至 10（满秤量的百分数） 单位 OFF、kg、 t 归零范围 1 至 10（满秤量的百分数） 允差范围 1 至 10。 延迟卸料控制时 1至99 间 延迟检查超差时 1 至 99 间 禁止比较时间 1 至 99 数字滤波 0、2、 4、 8、16、 32、64、 128、 256、或 512。 延迟启动时间 1 至 99 自动补偿 0 至 99 检查超差 0 至 99 BCD输出次数 15、50、 100 自动去皮 0 至 99 N CRLF J CRLF R CRLF 附 8。5 调校的命令操作： 在正常称重情况下，从  说明 进入下一项的设定 进入第二层的设定 返回到正常称重方式 RS232 口设定，输入“ CALCRLF”指令，仪表显示 “ CAL”；从 RS485 口设定，输入“ ENQIDXXCRLF”指令，仪表返回 “ ACKXXCRLF”，再输入“ CALCRLF”，仪表显示“ CAL”； 进入调校进程（注：调校前必须先把功能设定好），如下： CAL ZERO CRLF CRLF CRLF CRLF CAL SPANCRLF CRLF  校零 进行零位调校。 完成返回 “YES”，自动进入校秤 （返回“ CAL SPAN”）； 如标定不成功，返回错误码代码： 跳过零位调校 返回正常称重状态 校秤 输入标准重量值（ ★）。 完成返回“ YES“； 如标定不成功，返回错误码代码： R CRLF 返回正常称重状态

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